設(shè)備簡介
組焊矯一體機是將組立、自動焊接機和翼緣矯正三種設(shè)備的單一專用功能融為一體，組立、焊接和矯正同時進行，一次成型，無焊點、無引弧板，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)省了廠房空間。是生產(chǎn)H型鋼、T型鋼、輔助焊接十字柱的生產(chǎn)設(shè)備。主要用于裝配式建筑、鋼結(jié)構(gòu)廠房、輕鋼別墅、造船和橋梁等行業(yè)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)設(shè)備。
● 主機架：由鋼板焊接成的箱型鋼構(gòu)件，在其內(nèi)部裝載翼板和腹板自動對中機構(gòu)、端部自動對齊機構(gòu)、機械手液壓缸架，主機滾筒，在其上部裝配有壓料門架等組成。
● 腹板自動對中裝置：由扶正輪架、正反絲桿、液壓馬達(dá)驅(qū)動系統(tǒng)等組成，用來對Ｈ型的腹板進行自動定位及夾緊。
● 翼板自動對中裝置：由翼板夾緊輪、導(dǎo)向滑塊、絲桿、液壓馬達(dá)驅(qū)動系統(tǒng)等組成，用來對H型鋼翼板進行自動定位及夾緊。
● 驅(qū)動機構(gòu)：由電機、減速器、聯(lián)軸器、驅(qū)動軸、鏈輪、鏈條等組成，用來完成對組立、焊接和矯正過程中H型鋼的輸送。
● 門架：由門架、壓輪架、導(dǎo)向輪組、壓料液壓缸等組成，本裝置是用來在組立時對H型鋼進行壓緊，消除腹板和翼板接合處縫隙。
● 焊劑循環(huán)裝置：由焊劑桶、焊劑供給斗、回收機、放粉管、回收管、自動收放焊劑控制閥門等組成，風(fēng)機旋轉(zhuǎn)將大量空氣從回收口吸入料斗內(nèi)，焊接時多余的焊劑也被吸入料斗，在進入料斗處有遮擋板，焊劑與遮擋板碰撞而失去速度，落入料斗內(nèi)，料斗內(nèi)的焊劑由于重力作用進入供給軟管供應(yīng)給焊接部位，形成焊劑回收和循環(huán)。
● 焊槍安裝裝置：由固定架、移動架、液壓缸、焊槍、送絲管、送絲機、導(dǎo)電咀、放粉口、回收口等組成，在進行焊接時，液壓缸推動移動架帶動焊槍、導(dǎo)電咀、放粉口至焊接位置，然后由送絲機驅(qū)動焊絲從送絲管進入焊槍和導(dǎo)電咀內(nèi)，這樣焊絲就可以到達(dá)焊接位置進行連續(xù)的埋弧焊接。導(dǎo)弧裝置實現(xiàn)焊槍三維調(diào)節(jié)、焊槍角度實現(xiàn)無級調(diào)整。
● 矯正裝置：由左右移動體、左右調(diào)整絲桿、主驅(qū)動輪、支撐軸、導(dǎo)向軸、左右矯正輪、左右矯正驅(qū)動油缸等組成，型鋼焊接后進入矯正裝置，左右矯正輪壓緊在翼板兩側(cè)，翼板底部中心在主驅(qū)動輪支撐下形成反變形作用，工件在運動過程中完成矯正。
● 輸送滾道：由滾道架、主（被）動滾筒、帶座軸承、鏈輪、鏈條、鏈罩等組成，輸送速度：300～3000mm/min。
● 機械手：由機械手本體、聯(lián)動桿、夾緊用液壓缸等組成，翼板和腹板分別吊裝到組焊矯一體機前，采用油缸拉動聯(lián)桿從而帶動翼板和腹板夾緊臂對腹板和翼板進行夾緊，同時使腹板和翼板移動至滾道中心，達(dá)到H型鋼預(yù)組裝的作用。
● 液壓系統(tǒng)：主要由泵站、閥組、管路等組成，主要用來提供對工件進行自動夾持、自動矯正、壓緊的動力控制。
● 焊接系統(tǒng)：主要由埋弧焊接電源、送絲系統(tǒng)和焊槍等組成。
● 焊接方式：單弧單絲埋弧焊接
● 焊接系統(tǒng)配套：MZ-1250焊接電源、焊接操作箱和送絲機。
a. 輸入電源：3相 50/60HZ 3-380V±10%
b. 額定輸入容量：66KVA
c. 額定輸入電流：100A
d. 額定輸出電流：1250A
e. 額定輸出電壓：44V
f. 額定輸出暫載率：100%
g. 額定輸入電流：100A
h. 輸出范圍：100-1250A
i. 外形尺寸：795×420×835mm（高×寬×深）
h. 凈重：98 Kg
● 電控系統(tǒng)：主要由控制柜、操作箱、線路等組成。
工作原理
● 打開腹板及翼板預(yù)對中裝置，翼板吊入前輸送輥道上，腹板吊入面板上，啟動翼板對中裝置、腹板對中裝置將工件預(yù)拼裝成⊥型。
● 將工件輸送主機內(nèi)通過主機內(nèi)的對中裝置進行精確對中，同時上壓輪下壓消除腹板與翼板之間的間隙，工件繼續(xù)前行端部自動對齊，焊槍進入工件并在端部啟動自動進行焊接，接著工件進入矯正區(qū)進行翼板的矯正。
● ⊥型鋼焊接矯正結(jié)束后，翻轉(zhuǎn)180度，放在另一塊翼板上進行預(yù)對中。
● 將工件輸送主機內(nèi)通過主機內(nèi)的對中裝置進行精確對中，同時上壓輪下壓消除腹板與翼板之間的間隙，工件繼續(xù)前行端部自動對齊，焊槍進入工件并在端部啟動自動進行焊接，接著工件進入矯正區(qū)進行翼板的矯正，完成整根H型鋼的組立、焊接和矯正。
● 重復(fù)以上過程生產(chǎn)下一工件。
產(chǎn)品優(yōu)點
● 翼緣板和腹板自動對中
● 翼緣板和腹板端部自動對齊，不需人工干預(yù)
● 翼緣板矯正采用垂直下壓矯正
● 采用特殊的機械結(jié)構(gòu)，避免薄板熱矯正時產(chǎn)生波浪和旁彎變形
● 焊劑鋪設(shè)采用自動開關(guān)閉合，不需人工干預(yù)
產(chǎn)品優(yōu)勢
● 占用面積少
1）傳統(tǒng)H型鋼生產(chǎn)線生產(chǎn)場地面積約4600m²以上。
2）組焊矯一體機生產(chǎn)場地面積約1500m²以上，相當(dāng)于一臺組立機占用的場地。
● 人工成本降低
1）H型鋼傳統(tǒng)生產(chǎn)線：1臺組立機、2臺龍門焊、1臺矯正機，4臺設(shè)備操作人員需要5-6人。
2）組焊矯一體：設(shè)備操作人員僅需要1人。
● 設(shè)備用電量低：組焊矯一體機是傳統(tǒng)生產(chǎn)線一半的用電量。
● 設(shè)備產(chǎn)能：每班可生產(chǎn)輕鋼約150m，基本和傳統(tǒng)生產(chǎn)線相當(dāng)。
技術(shù)性能參數(shù)
● 腹板高度：200-1800mm
● 腹板厚度：6-16mm
● 翼緣板寬度：150-800mm
● 翼緣板厚度：6-20mm
● H型鋼長度：3m-15m
● 焊接速度：300-1500mm/min
● 空行速度：3000mm/min
● 焊接方式：單弧單絲埋弧焊，平腳焊
● 焊絲直徑：4.0mm
● 組立精度：±1.5mm
● 腹板定位：液壓馬達(dá)、減速齒輪、正反絲桿和定位輪
● 翼板夾持：液壓馬達(dá)、減速齒輪、正反絲桿和定位輪
● 控制：交流變頻調(diào)速控制
● 速度：無級調(diào)速
● 輥道：前后各12.5米輥道
● 機械手預(yù)對中裝置：1套
● 液壓系統(tǒng)壓力：10MPa
● 總功率：15KW+90KVAx2
● 電源：AC 380V 50HZ 3相
